1、預處理部分

盡管在反滲透系統入口前有精密過濾器以保證膜元件不被劃傷或污堵，但前面的預處理系統合理設計與平穩運行對反滲透至關重要，國內電廠反滲透應用事故中70%以上與預處理有關。

對于地表水源的反滲透脫鹽系統，設兩層濾料過濾器(一般為無煙煤和石英砂)，兩層濾料過濾器截污能力大，運行周期長，運行中水頭損失增長較慢，實踐中應用效果良好，保證了反滲透入口水符合要求。

預處理中加藥的選擇：預處理中加入各種混凝劑，可以除去水中懸浮物，膠體等雜質。但如果不根據水源實情，一味地添加，不僅改善不了水質，相反會因藥劑本身或藥劑中所含雜質，而使水中帶入對反滲透膜元件有害的物質，國內電廠反滲透事故中出現此原因的的不乏其例。輕則減短膜元件壽命，重則使部分膜元件報廢。同時藥劑之間的兼容性也不容忽視。如：使用六偏或聚丙烯酸為阻垢劑時，則混凝過程中不應使用陽離子型聚電解質作助凝劑。

活性炭過濾器的作用：活性炭可以除去水中有機物、余氯等有害于膜元件的雜質。對于Ca膜，因其耐氯性強，抗有機污染性差，為防止微生物應在前處理中加入CL2或NaOCL，一股不再加活性炭過濾，國內許多反滲透用戶，預處理中加有活性炭過濾。結果為保證反滲透入口水含有一定余氯，不得不二次加氯；對于TFC膜，怕CL2，而耐有機污染能力稍強，常加活性炭過濾以使反滲透入口水余氯為零。因此維護活性炭過濾器的正常運行十分關鍵。如果電廠的反滲透系統活性炭運行欠佳，活性炭出水COD就會增大，并且實測中沒有活性炭過濾已能保證反滲透入口水質，使得活性炭過濾不僅形同虛設，反而成為事故的潛在隱患，另外，對于活性炭濾料的選擇應注重實用效果。

保安過濾器運行良好的重要性：保安過濾器主要目的是為保證反滲透進水不損壞反滲透膜組件，按運行方式可分為反洗型和不可反洗型。不可反洗型為一次性，運行費用高，但效果好。而國內早期投產的電廠，保安過濾器多為可反洗型，操作上復雜些。過濾元件使用時間不宜過長，并且可以選擇較高的濾速，建議采用l5t／(h，1TI)濾元過濾面積，以便減少更換周期，這樣，每次更換濾元的數量少，同時降低投資，防止了細菌滋生等隱患。

2、反滲透附屬系統

反滲透系統加酸量

反滲透系統加酸凋節入i71水PH值，其劑量不僅要保證防止CaCO3垢，還要考慮膜元件的最佳運行PH值。對于Ca膜其最佳運行PH值在5.5左右，對于TFC膜則在6～7左右(不同的膜的最佳運行PH值范圍有所差別)。對于反滲透用戶應根據實踐經驗進行調整。PH值如果凋得過低，不僅浪費酸，而且對膜性能的發揮不利。為了保證反滲透系統的實際運行，根據用戶水質特點及設備情況，甚至可以選擇不加酸。這點是要看設備的實際運行情況。

3、阻垢劑：加阻垢劑如六偏磷酸鈉，旨防止CaCO3等物質結垢。如果水質良好，完全可以不加阻垢劑。反滲透水處理設備的大部分用戶證實，實際運行中都沒有加。這不能否認在一定程度上造成資金占用，因此在反滲透設計中對于確實水質良好，可以大膽地不加阻垢劑加藥系統。

4、關于沖洗系統：國外水處理資訊資料，500×10-6以下含鹽量的水質可以用原水沖洗，即低壓沖洗而不再另加沖洗設備，如果水質含鹽量較高則必須用反滲透出水沖洗，需專門配置反滲透沖洗系統。實際上許多電廠全套引進國外設備，有沖洗系統且為程序控制，即反滲透停運后自動由淡水箱送水入反滲透入Ll沖洗一段時間。這些電廠多數并沒有投運此系統。如果水源水質良好(含鹽量低)，則可以省去額外的沖洗系統，低壓沖洗即可滿足反滲透膜元件的要求。

5、關于化學清洗如果反滲透系統運行正常，每年只須化學清洗一兩次。至于有些電廠由于運行不好而頻繁清洗反滲透系統，把清洗改為固定管路，這種方法是存在弊端的。針對不同的情況，使用不同的清洗配方，清洗液多采用檸檬酸為主要成分，也有用鹽酸和十二烷基磺酸鈉。針對已嚴重污堵膜元件的清洗，應以試驗為依據，如某電廠反滲透系統調試后，脫鹽率及出力下降，預處理沒過關而使膜元件污堵，采用臨時接管清洗。先用0．2%HCI清洗，洗出物透明，認為沒有CaCO3等垢#后用堿洗，配方為EDTA(O．1%)+Na0H(0．1%)，PH=12，最高溫度為30~C，循環清洗，效果比較好，使反滲透系統運行正常。